Mecanismul de consum al electrodului de grafit în procesul de fabricare a oțelului în cuptorul electric

Ca material conductiv în topirea cuptorului cu arc electric, consumul de electrozi de grafit este proporțional cu consumul de energie electrică. Fabricarea de oțel în cuptorul cu arc electric modern folosește energia electrică și chimică ca surse de energie termică pentru a atinge obiectivele a patru reduceri (P, C, O, S), două reduceri (gaz, impurități) și două ajustări (temperatură, compoziție) în fabricarea oțelului. proces. Performanța electrozilor de grafit se reflectă în principal în adecvarea și consumul lor în rândul utilizatorilor, iar consumul electrozilor este direct legat de propria lor calitate. Consumul de electrozi de grafit în topirea cuptorului cu arc electric constă în principal din următoarele părți.
1. Consumul de capăt al electrodului de grafit și suprafața circulară exterioară în interiorul cuptorului electric

Arcul generat de electrozii de grafit din cuptoarele cu arc electric poate fi clasificat în arcuri lungi, medii și scurte, în timp ce topirea materialelor cuptorului și creșterea temperaturii depind de puterea arcului. Lungimea arcului este direct proporțională cu tensiunea secundară și invers proporțională cu curentul secundar și viteza de încălzire. Pentru a scurta semnificativ timpul de topire și a îmbunătăți viteza de topire, se adoptă funcționarea cu energie chimică ridicată a suflarii forțate cu oxigen, ceea ce impune cerințe mai mari asupra rezistenței la oxidare și a rezistenței la șoc termic a electrozilor de grafit. Consumul final al electrozilor de grafit în topire include sublimarea generată în timpul arcului de temperatură înaltă și reacțiile chimice generate în timpul contactului cu oțelul topit și zgura de oțel. Pierderea prin oxidare a electrozilor de grafit reprezintă aproximativ 2/3 din consumul total, care este produsul dintre rata de oxidare și suprafață unitară și este proporțional cu timpul. Cu cât timpul de încălzire în topire este mai lung, cu atât consumul este mai mare. Prin urmare, este necesar să instalați un sistem de pulverizare răcit cu apă pe electrozii cuptoarelor cu arc electric. În topirea normală, conținutul de carbon al electrozilor de grafit care intră în oțelul topit este în general de aproximativ 0,01% și este normal ca comutatorul de consum final să aibă o formă neconică.
2. Consumul rezidual al electrozilor de grafit generat în timpul topirii

Consumul rezidual se referă la consumul neproductiv al celui mai mic electrod în topire, care din anumite motive cade în cuptor și devine deșeu final, părăsind procesul de producție. Generarea reziduurilor nu este legată doar de calitatea intrinsecă a îmbinărilor și electrozilor, ci și direct legată de factori precum distribuția țesăturilor în cuptor, atmosfera din interiorul cuptorului și funcționarea de transmisie a puterii. Principalele fenomene de aspect sunt: ​​există fisuri de formă „umană” și fisuri mari longitudinale sau de despicare la baza corpului rezidual; Conexiunea nu este suficient de strânsă, ceea ce face ca îmbinarea să se oxideze și să cadă sau să se rupă mai întâi; Conexiunea nu este la locul său sau potrivirea nu este bună, rezultând desprinderea sau ruperea; Electrodul se rupe în partea inferioară a îmbinării sau găurii din cauza forței externe; Electrodul este supus unei forțe externe, determinând ruperea îmbinării sau a orificiului; Distribuția necorespunzătoare a materialului în cuptor poate duce la o suprafață mare de material prăbușit după trecerea prin puț, sau funcționarea necorespunzătoare a curbei de transmisie a puterii poate provoca ruperea gravă a electrodului; Electrodul în sine are o calitate slabă etc. Această parte a pierderii nu este semnificativă în producția normală, asigurând în același timp calitatea electrodului, dar utilizatorii direcți îi acordă o mare importanță.