Electrod de carbon grafitizat

Prezentare generală a produsului
Rezistivitatea electrozilor de carbon tradiționali este relativ mare, densitatea de curent admisibilă este scăzută, iar consumul de energie pe unitate de produs este relativ mare. În comparație cu electrozii de carbon tradiționali, electrozii de carbon grafitizat au rezistivitate scăzută, autoconsum redus de electrozi și economie de energie atunci când sunt utilizați. În același timp, electrozii de carbon grafitizat au un conținut scăzut de cenușă (în special la topirea siliciului industrial de înaltă puritate, conținutul de fier, aluminiu, calciu și alte elemente în electrozii de carbon grafitizat este mult mai mic decât cel al electrozilor de carbon convenționali, care este benefic pentru îmbunătățirea calității siliciului), rezistență bună la oxidare, poate îmbunătăți eficiența termică și randamentul unitar de timp al cuptoarelor cu arc scufundat și poate scurta timpul de topire.

Seria de produse
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, indicatorii tehnici ai specificațiilor sunt fiabili și stabili.

Performanță și aplicare
Acest produs este fabricat în principal din cocs de petrol și gudron de cărbune ca lianți și este realizat prin calcinare, dozare, frământare, presare, prăjire, grafitizare și prelucrare. Este un conductor care eliberează energie electrică sub formă de arc într-un cuptor cu arc electric pentru a încălzi și a topi sarcina. Electrozii produși de compania noastră sunt produse de grafitizare cu electrozi de carbon, potrivite pentru producerea de topire a siliciului metalic, feroaliajelor etc. în cuptoare de căldură cu minereu.

Industria aplicațiilor
Electrodul este un material conductiv de temperatură ultra-înaltă, utilizat în principal ca material conductor în cuptoarele de căldură cu minereu pentru producerea de siliciu industrial, feroaliaje, fosfor galben, carbură de calciu etc.

Începând cu anii 1980, datorită extinderii continue a infrastructurii țării mele, utilizarea cuptoarelor de căldură cu minereu pentru a topi fosfor galben, carbură de calciu, feroaliaje, siliciu industrial și alte industrii s-a dezvoltat rapid, mai ales după intrarea în anii 1990, dezvoltarea a avut loc. fost chiar mai rapid. Deoarece temperatura finală de tratament de încălzire a electrozilor tradiționali de carbon este de aproximativ 1100 de grade, iar temperatura de funcționare a cuptorului cu minereu pentru topirea siliciului industrial, fosfor galben, carbură de calciu, feroaliaj și magneziu topit este de 1800-2200 grade, când temperatura atinge 1600-2000 grade în timpul procesului de încălzire a cuptorului cu minereu, azotul, sulful și alte impurități metalice conținute în electrozii tradiționali de carbon scapă sub formă gazoasă, provocând un fenomen grav de „expansiune a cristalului”, ducând la fisuri. în electrozi. În cazuri severe, electrozii se pot desprinde sau rupe în timpul utilizării, afectând producția de topire a cuptorului cu minereu. Electrozii de carbon care au fost grafitizati pot evita astfel de fenomene si pot preveni eficient fisurile sau caderea in timpul utilizarii.