Probleme legate de utilizarea electrozilor de grafit în procesul de topire a oțelului

Electrozii de grafit joacă roluri esențiale în funcționarea cuptoarelor de topire a oțelului. Cu toate acestea, din feedback-ul clienților noștri, aceștia se confruntă întotdeauna cu problema recurentă a degradării electrodului de grafit și chiar a defecțiunii. În speranța că acest articol poate face lumină asupra problemelor de bază asociate cu utilizarea electrozilor de grafit în industria oțelului.

În scopul accelerării topirii metalului, electrozii și metalul din arcul electric sunt elemente foarte importante pentru continuarea calității întregului proces. Evident, procesul de topire va fi serios întrerupt dacă electrozii sunt deteriorați sau sparți ceea ce va duce la stingerea arcului.

Din punct de vedere tehnologic, producția de electrozi de grafit de înaltă calitate pentru cuptoare cu arc de mare capacitate este destul de complexă. Pentru cuptorul de mare capacitate, costul electrozilor de grafit este puțin mai mare din cauza consumului mare de energie și a costului mai mare al materialelor de încărcare. De exemplu, costul electrozilor, în timp ce funcționarea cuptoarelor de putere obișnuită pentru topirea oțelului, este de numai 8% din costul oțelului. Cu toate acestea, în cuptoarele pentru sarcini grele, acest număr poate ajunge sau depăși 15% din costul oțelului. Din datele din laboratorul nostru de cercetare, consumul de electrozi de grafit nu este fix, dar se poate ondula într-un anumit interval. Pentru funcționarea normală a cuptoarelor este de aproape 4-8 KG/T. După cum se arată în tabelul următor, alți factori au cauzat defecțiuni și în topirea oțelului.

Conform analizei de mai sus, putem concluziona că consumul de electrozi de grafit în fabricarea oțelului EAF vine cu o mulțime de motive complicate. Nu este vorba doar de calitatea electrozilor, ci și de modalitățile de funcționare ale fabricilor de oțel. Xinhui Carbon Manufacturing este echipat cu o echipă avansată de cercetare a produselor și menține o comunicare și o evaluare excelentă a performanței electrozilor cu tehnicienii fabricii de oțel, vizitând periodic clienții pentru a obține feedback specific și asigurându-se că produsele noastre pot îndeplini cerințe diferite de la clienți.