Rezumat al problemelor comune despre electrozii de grafit în fabricarea oțelului în cuptorul electric

Producția de oțel în cuptorul electric cu arc câștigă amploare în întreprinderile de producție de oțel. Printre cele trei metode de fabricare a oțelului, și anume cuptor cu vatră deschisă, convertor și cuptor cu arc electric, proporția producției de oțel în cuptorul electric a ajuns la aproximativ 30%. Fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric utilizează electrozi de grafit ca materiale conductoare. Consumul de electrozi de grafit în fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric depinde nu numai de calitatea electrozilor, ci și de operarea și nivelul de management al producției de oțel. Analizăm acum problemele de utilizare acumulate de serviciul de utilizare a electrozilor de grafit al fabricii noastre de-a lungul anilor, unul câte unul, pentru a beneficia de utilizarea și funcționarea electrozilor de grafit în fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric.

01
Care sunt principalii factori care afectează consumul de electrozi de grafit în fabricarea oțelului cuptorului cu arc electric?
În principal: (1) Suma de încărcare și metoda de încărcare. (2) Timp de încărcare și timp de oprire. (3) Ciclul de topire. (4) Sistem de emisie de gaze reziduale și de îndepărtare a prafului. (5) Calitatea ajustării electrozilor. (6) Calitatea ajustării sarcinii. (7) Operațiune de suflare cu oxigen. (8) Calitatea conexiunii electrodului. (9) Calitatea corpului articulației electrodului. (10) Orificiul de îmbinare a electrodului și precizia prelucrării îmbinărilor.

02
La ce ar trebui să se acorde atenție la depozitarea electrozilor de grafit în fabricile de oțel?
Electrozii și îmbinările trebuie depozitate pe o podea curată de ciment pentru a preveni deteriorarea sau blocarea lor cu murdărie. Pentru electrozii care nu sunt utilizați, nu îndepărtați ambalajul pentru a preveni căderea prafului și a resturilor pe firele de îmbinare sau pe suprafața de capăt a electrodului și pe filetele interioare ale orificiului electrodului. Electrozii trebuie plasați cu grijă în depozit, iar ambele capete ale stivei de electrozi trebuie să fie căptușite pentru a preveni alunecarea. Înălțimea de stivuire a electrozilor nu trebuie, în general, să depășească doi metri. Electrozii depozitați trebuie protejați de ploaie și umiditate pentru a preveni fisurile și oxidarea accelerată în timpul fabricării oțelului. Nu depozitați îmbinările electrozilor în apropierea temperaturilor ridicate pentru a preveni topirea și revărsarea dopurilor de îmbinare.

03
Cum să evitați ruperea și declanșarea electrodului în timpul producției de oțel?
Următoarele măsuri pot evita în mod eficient ruperea și declanșarea electrodului în timpul fabricării oțelului: (1) Secvența fazelor electrozilor este corectă și în sens invers acelor de ceasornic. (2) Deșeurile de oțel din cuptorul de oțel sunt distribuite uniform și bucăți mari de fier vechi sunt plasate în partea de jos a cuptorului cât mai mult posibil. (3) Evitați prezența materialelor neconductoare în fier vechi. (4) Coloana cu electrozi este aliniată cu orificiul superior al cuptorului, iar coloana cu electrozi este paralelă. Peretele găurii superioare a cuptorului trebuie curățat frecvent pentru a evita acumularea reziduală de zgură și ruperea electrodului. (5) Păstrați sistemul de înclinare a cuptorului în stare bună pentru a menține stabilă înclinarea cuptorului. (6) Evitați strângerea suportului de electrod la conexiunea electrodului și la orificiul de îmbinare a electrodului. (7) Selectați îmbinări de înaltă rezistență și de înaltă calitate, cu precizie ridicată de prelucrare. (8) Cuplul aplicat la conectarea electrodului ar trebui să fie adecvat. (9) Înainte și în timpul conexiunii electrodului, evitați deteriorarea mecanică a filetului orificiului electrodului și a filetului de îmbinare. (10) Preveniți încorporarea zgurii sau a materiilor străine în orificiul electrodului și îmbinarea pentru a afecta rotația.

04
La ce ar trebui să se acorde atenție în timpul procesului de ridicare a macaralei atunci când se utilizează electrozi de grafit în fabricile de oțel?
Indiferent dacă folosiți un stivuitor sau o macara pentru a transporta electrodul, acesta trebuie operat cu atenție. În timpul procesului de ridicare a electrodului, deteriorarea capătului electrodului și a filetului va cauza probleme serioase la utilizarea electrodului. În special, filetul orificiului filetat și îmbinarea trebuie protejate. Când ridicați electrodul, ar trebui să existe un tampon de protecție pentru a evita deteriorarea suprafeței electrodului și a filetului de îmbinare.

05
Cum se conectează corect electrodul?
Când conectați, utilizați aer comprimat pentru a curăța cu suflare orificiul electrodului, suprafața capătului electrodului și îmbinarea. Nu ar trebui să existe acumulări de praf și materii străine încorporate. Conexiunea trebuie menținută curată și plată. Când cei doi electrozi sunt înșurubați într-o anumită măsură (distanța este de aproximativ 10 mm), utilizați aer comprimat pentru a sufla din nou și apoi strângeți electrodul cu cleme de cuplu. Cuplul aplicat la strângere ar trebui să fie adecvat. Dacă există un spațiu în conexiune după strângere, acesta trebuie retras și reconectat până când nu există spațiu.

06
Despre poziția corectă de prindere a suportului de electrod
Suportul electrodului nu poate fi prins la legătura dintre electrod și orificiul filetat al electrodului. Ar trebui să fie prins în poziția dintre liniile albe de la ambele capete ale electrodului. În același timp, înainte ca suportul să prindă electrodul, utilizați aer comprimat pentru a curăța cu suflare suprafața electrodului și a suportului pentru a vă asigura că curentul și fluxul de căldură sunt bine conduse între electrod și suport, pentru a preveni deteriorarea arcului electric. suportului, prelungind astfel durata de viață a suportului.

07
Care sunt măsurile de reducere a consumului de oxidare a electrozilor în timpul producției de oțel în cuptoarele cu arc electric?
Principalele măsuri de reducere a consumului de oxidare sunt: ​​(1) Reducerea consumului de oxidare în jurul electrodului, întărirea etanșării cuptorului și reducerea pătrunderii de aer în cuptor; minimizați timpul de expunere al electrodului înroșit în afara cuptorului și standardizați operațiunea de suflare a oxigenului. (2) Pentru cuptoarele de topire, dacă condițiile permit, electrodul adoptă tehnologia de răcire prin pulverizare, care poate reduce eficient consumul de oxidare al părții electrodului. (3) Oțelăriile pulverizează antioxidanți pe suprafața electrodului sau producătorii de electrozi folosesc tehnologia de tratare a impregnarii cu antioxidanti înainte ca electrodul să părăsească fabrica pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare a corpului electrodului.

08
Care este impactul secvenței fazelor electrozilor asupra utilizării electrozilor?
În timpul fabricării oțelului cuptorului cu arc electric, secvența fazelor electrodului pozitiv și negativ are un impact semnificativ asupra declanșării și ruperii electrodului în timpul utilizării. Dacă secvența fazelor electrodului este în sensul acelor de ceasornic, electrodul se va slăbi după ce a fost pornit pentru o perioadă de timp, ceea ce poate cauza slăbirea electrodului sau ruperea articulației. Secvența corectă a fazelor electrozilor ar trebui să fie în sens invers acelor de ceasornic, astfel încât electrodul să fie din ce în ce mai strâns conectat în timpul utilizării.

09
De ce electrozii de fază trebuie să fie paraleli și aliniați cu orificiul superior al capacului cuptorului atunci când se fabrică oțel într-un cuptor cu arc electric?
Coloana de electrozi trebuie aliniată cu orificiul superior al capacului cuptorului, iar coloana de electrod ar trebui să evite frecarea cu capacul cuptorului, altfel frecarea cu capacul cuptorului în timpul ridicării și coborârii va face ca capacul cuptorului să strângă și să rupă electrodul. Pentru cuptoarele de curent alternativ, coloanele cu electrozi trifazici trebuie menținute paralele cât mai mult posibil.

10
Cum se aplică un cuplu la rotirea electrodului?
Cuplul aplicat la rotirea electrodului ar trebui să fie adecvat, iar operarea trebuie să fie continuă. Un cuplu prea mic va provoca slăbirea articulației din cauza căldurii, iar un cuplu prea mare va cauza crăparea orificiului articulației electrodului. Când rotiți, utilizați un instrument special de rotație cu electrod și nu îl strângeți sau slăbiți prea mult. Dacă există un spațiu în contactul cu fața de capăt după strângere, acesta trebuie îndepărtat și curățat înainte de re-rotire.

11
De ce umerașul din grafit este mai bun decât cuierul din metal?
Deși umerasele metalice sunt durabile și nu sunt ușor de deteriorat, atunci când sunt încălzite în timpul utilizării, dilatarea termică a umeraselor metalice este ușor de spart orificiul electrodului. În același timp, atunci când umerașul metalic este conectat, este ușor să deteriorați firul din orificiul electrodului, ceea ce face ca o zonă mare a firului din orificiu să fie răzuită, făcând electrodul ușor de decuplat. Umerașele din grafit au aceleași performanțe de dilatare termică și duritate ca electrozii, astfel încât utilizarea slabă menționată mai sus nu va avea loc. Cu toate acestea, umerașele din grafit au o durată de viață scurtă și sunt ușor de deteriorat. Dacă se constată daune grave, acestea trebuie înlocuite la timp.

12
Cum să selectați corect electrozii pentru fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric?
În funcție de caracteristicile de proiectare ale cuptorului cu arc electric, selectați în mod rezonabil electrozii care îndeplinesc producția de cuptoare cu arc electric și selectați produse cu cele mai bune performanțe de cost. Este foarte necesar să selectați cu atenție electrozii potriviți pentru fiecare cuptor. Performanța deosebită a cuptorului de fabricare a oțelului, metoda de alimentare, intensitatea maximă a curentului, lungimea coloanei de electrozi sub clemă, distanța dintre peretele lateral al cuptorului și circumferința electrodului etc. sunt toți factori care trebuie luați în considerare atunci când cuptorul cu arc electric selectează electrozii.

13
Care este impactul performanței rezistivității asupra utilizării electrozilor în fabricarea oțelului?
Rezistivitatea electrozilor de grafit este un indicator fizic care reflectă conductivitatea electrozilor. Este legat de procesul de fabricație a electrozilor. Starea are valori specificate calitativ pentru rezistivitatea electrozilor de grafit de diferite specificații. În general, atunci când oțelăriile selectează electrozi cu anumite specificații, acestea trebuie să aleagă intervalul de rezistivitate specificat de standardele metalurgice naționale. O rezistivitate prea mare va face electrozii roșii și fierbinți atunci când sunt alimentați, crescând consumul de oxidare a electrozilor.

14
Care este impactul performanței densității de volum asupra utilizării electrozilor în fabricarea oțelului?
Densitatea de volum a electrozilor de grafit reflectă starea compactă a electrozilor și este strâns legată de procesul de fabricație al electrozilor. Starea are valori specificate pentru densitatea de volum a electrozilor de grafit cu specificații diferite. Produsele cu densitate de volum scăzută indică faptul că structura generală a produsului are o porozitate ridicată, iar produsul se oxidează mai repede la temperaturi ridicate, ceea ce poate duce cu ușurință la un consum crescut de electrozi. În general, atunci când fabricile de oțel selectează electrozi, cu cât densitatea de volum a electrodului este mai mare în valoarea specificată, cu atât mai bine. Cu toate acestea, cu cât densitatea volumului este mai mare, cu atât mai bine. Deoarece unii electrozi cu densitate de volum prea mare sunt uneori predispuși la exfolierea suprafeței, căderea blocurilor și crăparea în timpul producției de oțel din cauza rezistenței slabe la șocuri termice, care va afecta fabricarea oțelului.

15
De ce ar trebui să împiedice oțelăriile amestecarea mai multor produse atunci când folosesc electrozi de grafit?
Electrozii de grafit utilizați în fabricile de oțel sunt adesea furnizați de mai mulți producători. Amestecarea mai multor produse în timpul fabricării oțelului nu numai că va îngreuna oțelării să calculeze consumul unui singur produs, ci și datorită diferitelor materii prime și proceselor de fabricație utilizate de fiecare producător, proprietăților fizice și chimice și toleranțelor de procesare ale electrozii și îmbinările fiecărui producător sunt diferiți. Prin urmare, toleranțele de potrivire generate la utilizarea mixtă pot provoca cu ușurință căderea și ruperea electrodului. Modul corect de utilizare este să folosiți produsul unui anumit producător, apoi să îl conectați la produsul altui producător după terminare. Pentru a reduce numărul de înlocuiri de electrozi de la diferiți producători, electrozii aceluiași producător ar trebui să folosească conectorii care se potrivesc aceluiași producător pentru a preveni amestecarea.

16
Care sunt caracteristicile cocsului de ac?
Cocsul de ac este o materie primă de carbon de înaltă calitate, împărțită în cărbune și pe bază de ulei. Suprafața sa are modele evidente ca benzi. Când sunt sparte, cele mai multe dintre ele sunt fragmente lungi asemănătoare unui ac. Structura fibroasă poate fi observată la microscop, așa că se numește cocs de ac. Cocsul de ac este ușor de grafitizat la temperaturi ridicate peste 2000 de grade. Electrodul de grafit realizat din acesta are nu numai o rezistivitate scăzută și o densitate de volum mare, ci și un coeficient mic de dilatare termică. Este o materie primă esențială pentru producția de electrozi de mare putere și electrozi de mare putere. Prețul cocsului cu ac este mult mai scump decât al cocsului obișnuit, în prezent de aproximativ 5-8 ori mai mare.

17
Sistemul de colectare a prafului de pe cuptorul cu arc electric va avea impact asupra utilizării și consumului de electrozi?
Ventilatorul utilizat în sistemul de colectare a prafului generează o anumită presiune negativă în timpul lucrului, ceea ce crește debitul de aer în jurul electrodului încins în timpul fabricării oțelului, crescând astfel consumul de oxidare al electrodului. În timpul producției de oțel, un sistem bun de colectare a prafului este reglat pentru a menține un mediu de lucru bun și pentru a stabiliza consumul electrodului.

18
Cum să evitați consumul crescut de electrozi în timpul producției de oțel?
Pentru a evita consumul crescut de electrozi în timpul producției de oțel, ar trebui să se facă următoarele: (1) Mențineți o stare bună de alimentare și de alimentare cu energie în intervalul admisibil de intensitate de curent al electrodului, conform cerințelor de proiectare ale cuptorului electric. (2) Preveniți scufundarea punctului de pornire a arcului în bazinul topit. (3) Preveniți scufundarea electrodului în oțelul topit pentru a crește carbonul. (4) Dacă condițiile permit, electrodul adoptă tehnologia de răcire prin pulverizare. (5) Instalați un sistem corect de emisie a gazelor de eșapament. (6) Adopta un sistem corect de suflare a oxigenului.

19
Cât durează ciclul de producție al electrozilor de grafit?
Producerea unui lot de electrozi de grafit de putere ultra-înaltă sau de mare putere trebuie să treacă prin următoarele procese și timpul corespunzător: presarea electrodului (3 zile) - prăjire (25 zile) - impregnare (4 zile) - re-prăjire (15 zile). zile) - grafitizare (10 zile) - prelucrare, inspecție de calitate (2 zile) - ambalare și livrare a produsului finit (1 zi), adică de la alimentare la livrarea produsului, cel mai rapid ciclu de producție fără întrerupere este de 60 de zile, iar producția a îmbinărilor electrozilor necesită încă două procese de impregnare și trei procese de prăjire mai mult decât electrozii, deci cel mai rapid ciclu de producție este de 90 de zile.

20
Care sunt caracteristicile electrozilor produși de cuptoarele de grafitizare în serie?
Direcția de dezvoltare a cuptoarelor de grafitizare este cuptoarele de grafitizare în serie de căldură internă. Deoarece densitatea de curent a coloanei serie este aceeași, diferența de rezistivitate a electrodului este foarte mică; în al doilea rând, rezistivitatea celor două capete ale produsului grafitizat din seria interioară este puțin mai mică decât cea a părții din mijloc (rezistivitatea celor două capete ale produsului grafitizat în cuptorul Acheson este mai mare decât cea a părții din mijloc), ceea ce este favorabil pentru reducerea rezistenței conexiunii atunci când utilizatorul o folosește și atenuarea fenomenului de supraîncălzire și înroșire a conexiunii îmbinării. Prin urmare, uniformitatea calității electrodului produsă de cuptorul de grafitizare în serie este mai bună decât cea a cuptorului Acheson și este mai potrivită pentru cerințele de producție ale producției de oțel a cuptorului cu arc electric.

21
De ce calitatea îmbinărilor electrozilor joacă un rol important în fabricarea oțelului cuptorului cu arc electric?
Îmbinarea joacă un rol cheie în conectarea în timpul fabricării oțelului cu electrozi. Calitatea îmbinării este direct legată de utilizarea electrodului în fabricarea oțelului în cuptorul electric. Indiferent cât de bună este calitatea electrodului, dacă nu există o îmbinare de înaltă calitate care să se potrivească în mod rezonabil, vor apărea probleme în timpul producției de oțel. Conform datelor relevante, în fabricarea oțelului în cuptorul electric, mai mult de 80% din accidentele de utilizare a electrozilor sunt cauzate de ruperea și slăbirea îmbinărilor. Prin urmare, selectarea îmbinărilor electrozilor de înaltă calitate este o garanție pentru utilizarea normală a electrozilor de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric.

22
Ce indicatori de calitate ai produselor cu electrozi de grafit (articulații) au un impact asupra producției de oțel în cuptorul electric?
(1) Indicatori de calitate, cum ar fi densitatea volumului, rezistivitatea, rezistența, modulul elastic și coeficientul de dilatare termică a electrodului. (2) Indicatori de calitate, cum ar fi densitatea volumului, rezistivitatea, rezistența, modulul elastic și coeficientul de dilatare termică a îmbinării. (3) Precizia procesării electrozilor și îmbinărilor. Indiferent cât de bună este calitatea electrozilor și îmbinărilor, fără o precizie bună de procesare (se referă în principal la coordonarea dintre electrozi și îmbinări), efectul de utilizare nu va fi bun. (4) Calitatea structurii interne a electrozilor și îmbinărilor necesită ca în interior să nu existe crăpături care pot cauza pericole ascunse în utilizare.

23
Care sunt consecințele oxidării severe a suprafeței de capăt a electrodului de la capătul superior al suportului de electrod?
Când oțelul este fabricat într-un cuptor de topire, deșeurile de oțel arde în cuptor. În același timp, din cauza oxigenului care sufla în cuptor, înălțimea coloanei de flacără este adesea mai mare decât suprafața de capăt a electrodului de la capătul superior al suportului, ceea ce este ușor de oxidat suprafața de capăt a electrodului. Dacă oxidarea este severă, suprafața capătului electrodului se va deforma de la o suprafață plană la o suprafață înclinată. Atunci când un electrod nou este conectat la capătul superior, oxidarea și deformarea suprafeței de capăt a electrodului inferior nu poate intra în contact bine cu noul electrod, iar decalajul electrodului este mare, ceea ce este ușor de provocat oxidarea și ruperea îmbinării interne. Fără a schimba condițiile de fabricare a oțelului, cea mai bună măsură preventivă este adăugarea unui capac de protecție pe suprafața de capăt a electrodului la capătul superior al suportului pentru a bloca flacăra și aerul pentru a atinge scopul de a proteja suprafața de capăt a electrodului.