Analiza electrodului de grafit UHP600 și soluție pentru căderea blocului de capăt în timpul topirii EAF.

1. Multe fabrici de oțel se confruntă cu problema căderii blocului de capăt într-o oarecare măsură în timpul topirii țaglelor de oțel. În timpul topirii EAF, curentul electrodului UHP600 poate atinge aproximativ 90,000A, iar densitatea curentului poate ajunge la aproximativ 25A/cm². În procesul de topire, aria secțiunii transversale a UHP600 va scădea treptat. În condiții de curent constant, cu o scădere a ariei secțiunii transversale a electrodului și o creștere a densității de curent, capacitatea portantă a electrodului crește. Combinată cu forța exercitată de partea inferioară a cuptorului cu arc electric asupra electrozilor, atât forțele externe, cât și forțele interne care acționează asupra electrozilor cresc. Prin urmare, pot apărea fisuri, precum și căderea blocului de capăt sau desprinderea. Dacă apare această situație și continuăm să menținem un curent constant, în timp ce ne propunem să îmbunătățim capacitatea de producție și producția, este inevitabil ca blocurile din partea de jos să cadă.

 

2. Factorii care afectează căderea sau desprinderea blocului de capăt includ: capacitatea supradimensionată a transformatorului; dezechilibru trifazat; tensiune secundară excesiv de mare; curent secundar excesiv de mare; consum excesiv de ulei.

 

3. Soluție: Creșteți treptat curentul în timpul procesului de topire pentru a reduce rata de consum. Pe măsură ce topirea progresează, subțiază treptat capetele electrozilor până când se sublimează din cauza eroziunii de la zgura topită (care se infiltrează în bazinul topit). Desigur, consumul de electrozi este strâns legat de caracteristicile de proiectare și condițiile de funcționare specifice fiecărei unități de cuptor cu arc electric implicate în această perioadă - creșterile bruște ale curenților electrici ar trebui evitate pe cât posibil, deoarece acest lucru reduce eficient rata consumului de electrozi.