Cât durează ciclul de producție al electrozilor de grafit?

Care este impactul performanței de rezistivitate electrică asupra utilizării electrozilor în fabricarea oțelului?
Rezistivitatea electrozilor de grafit este un indicator fizic care reflectă conductivitatea electrodului, care este legată de procesul de fabricație al electrodului. Țara are reglementări calitative privind rezistivitatea electrozilor de grafit din diferite specificații și soiuri. În general, atunci când selectați electrozi dintr -o anumită specificație, fabricile de oțel trebuie să aleagă în intervalul de rezistivitate specificat de standardele metalurgice naționale. Rezistivitatea excesivă va determina electrodul să se înroșească și să se încălzească atunci când este energizat, crescând consumul de oxidare a electrodului.
Care este impactul performanței densității în vrac asupra utilizării electrozilor în realizarea oțelului?
Densitatea în vrac a electrozilor de grafit reflectă starea densă a electrozilor și este strâns legată de procesul de fabricație al electrozilor. Țara are valori specificate pentru densitatea în vrac a electrozilor de grafit din diferite specificații și soiuri. Produsele cu densitate scăzută în vrac indică faptul că porozitatea generală a structurii produsului este ridicată, iar rata de oxidare a produsului este mai rapidă la temperaturi ridicate, ceea ce poate duce cu ușurință la creșterea consumului de electrozi. În general, atunci când fabricile de oțel aleg electrozii, este mai bine ca densitatea în vrac a electrodului să fie în valoarea specificată, dar cu cât densitatea în vrac este mai mare, cu atât mai bine. Deoarece unii electrozi cu o densitate mare în vrac au uneori o rezistență slabă de șoc termic și sunt predispuși la decojirea, cioplirea și fisurarea suprafeței în timpul fabricării de oțel, ceea ce poate afecta efectiv fabricarea oțelului.
De ce ar trebui ca fabricile de oțel să împiedice amestecarea mai multor produse atunci când se utilizează electrozi de grafit?
Electrozii de grafit folosiți de fabricile de oțel sunt adesea furnizați de mai multe companii de producție, iar mai multe produse sunt amestecate în timpul realizării oțelului. Acest lucru nu numai că îngreunează fabricile de oțel să calculeze consumul unui singur produs, dar, de asemenea, duce la diferențe în proprietățile fizice și chimice și toleranțele de procesare ale electrozilor și articulațiilor datorită diferitelor materii prime și proceselor de fabricație utilizate de fiecare producător. Prin urmare, toleranța potrivită și alți factori care pot apărea în timpul amestecării pot duce cu ușurință la detașarea și ruperea electrodilor. Modul corect de utilizare este de a utiliza un produs de la un singur producător și apoi de a -l conecta la produsul altui producător. Este necesar să reduceți numărul de înlocuitori de electrozi de la diferiți producători și să utilizați conectori care sunt compatibili cu aceiași electrozi ai producătorului pentru a preveni amestecarea.
Care sunt caracteristicile cocsului cu ac?
Needle Coke este o materie primă de carbon de înaltă calitate, împărțită în serii de cărbuni și serii de petrol. Suprafața sa are modele evidente în formă de bandă, iar majoritatea sunt fragmente lungi în formă de ac atunci când sunt rupte. În cadrul unui microscop, se pot observa structuri fibroase, prin urmare, se numește cocs de ac. Coca de ac este predispusă la grafitizare la temperaturi ridicate peste 2000 de grade. Electrozii de grafit realizați nu numai că au o rezistivitate electrică scăzută și o densitate mare în vrac, dar au și un mic coeficient de expansiune termică, ceea ce îl face o materie primă esențială pentru producerea de electrozi de putere ultra-înaltă și electrozi cu putere mare. Prețul cocsului cu ac este mult mai mare decât cel al cocsului obișnuit, în prezent cu aproximativ 5-8 ori mai mare.
Sistemul de colectare a prafului de pe cuptorul cu arc electric va avea un impact asupra consumului de electrozi?
Ventilatorul utilizat în sistemul de vid generează o anumită presiune negativă în timpul funcționării, ceea ce crește viteza de curgere a aerului în jurul electrodului fierbinte roșu în timpul realizării oțelului, crescând astfel consumul de oxidare al electrodului. La realizarea oțelului, un sistem de vid bine reglementat nu numai că menține un mediu de lucru bun, dar și stabilizează consumul electrodului.
Cum să evitați consumul crescut de electrozi în timpul realizării oțelului?
Pentru a evita creșterea consumului de electrozi în timpul realizării oțelului, este necesar să: (1) să mențină o stare bună de alimentare și să livreze electricitate în intervalul de intensitate de curent admisibil al electrodului în funcție de cerințele de proiectare ale cuptorului electric. (2) Împiedicați punctul de plecare a arcului să intre în bazinul topit. (3) să prevină imersiunea electrozilor în oțel topit pentru a crește carbonizarea. (4) Dacă condițiile permit, electrodul adoptă tehnologie de răcire prin pulverizare. (5) Configurați sistemul corect de emisie de evacuare. (6) Adoptați sistemul corect de suflare a oxigenului.
Cât durează ciclul de producție al electrozilor de grafit?
Procesul de producție și timpul corespunzător pentru un lot de electrozi de putere ultra -înaltă sau de grafit de mare putere sunt următoarele: apăsarea electrodului (3 zile) - coacere (25 de zile) - Imersiune (4 zile) - Re -coacere (15 zile) - Grafitizare (10 zile) - Prelucrare și inspecție a calității (2 zile) - ambalaj și livrare a produsului finit (1 zi). Cel mai rapid ciclu de producție, fără întreruperea de la alimentarea până la livrarea produsului este, de asemenea, de 60 de zile, în timp ce ciclul de producție pentru îmbinările electrodului este de până la 90 de zile din cauza celor două imersiune și trei tratamente de coacere necesare în comparație cu electrozii.
Care sunt caracteristicile electrozilor produse de cuptoarele de grafitizare conectate în serie?
Direcția de dezvoltare a cuptorului de grafitizare este cuptorul de grafitizare a seriei de căldură internă. Datorită aceleiași densitate de curent a coloanelor conectate din serie, diferența de rezistivitate a electrodului este foarte mică; În al doilea rând, rezistivitatea electrică la ambele capete ale produsului de grafitizare a seriei interne este puțin mai mică decât cea din mijloc (rezistivitatea electrică la ambele capete ale produsului de grafitizare a cuptorului Acheson este mai mare decât cea din mijloc), ceea ce este benefic pentru reducerea reducerii Rezistență la punctul de conectare în timpul utilizării utilizatorului și atenuarea fenomenului de supraîncălzire și roșeață la punctul de conectare a articulației. Prin urmare, uniformitatea calității electrodului produse de cuptorul de grafitizare a seriei din seria este mai bună decât cea a cuptorului Acheson și este mai potrivită pentru cerințele de producție ale fabricantului cu arc electric.
De ce calitatea îmbinărilor electrodului joacă un rol important în realizarea oțelului cu arc electric?
Îmbinarea joacă un rol crucial în realizarea oțelului cu electrozi, iar calitatea articulației afectează în mod direct utilizarea electrodului în fabricarea oțelului electric. Oricât de bună este calitatea electrodului, dacă nu există o articulație de înaltă calitate care să o potrivească corect, vor apărea și probleme în timpul realizării oțelului. Conform informațiilor relevante, mai mult de 80% din accidentele de utilizare a electrodului în fabricarea oțelului electric sunt cauzate de ruperea și slăbirea articulațiilor. Prin urmare, selectarea îmbinărilor de electrozi de înaltă calitate este o garanție pentru utilizarea normală a electrozilor în fabricarea oțelului electric.
Ce indicatori de calitate ale produselor cu electrod grafit (îmbinare) au un impact asupra realizării oțelului electric al cuptorului?
(1) Indicatori de calitate, cum ar fi densitatea în vrac, rezistivitatea, rezistența, modulul elastic și coeficientul de expansiune termică a electrozilor. (2) Indicatori de calitate, cum ar fi densitatea în vrac, rezistivitatea, rezistența, modulul elastic și coeficientul de expansiune termică a articulației. (3) Precizia de prelucrare a electrozilor și a articulațiilor, oricât de bună este calitatea electrozilor și a îmbinărilor, fără o bună precizie a prelucrării (referindu -se în principal la potrivirea dintre electrozi și îmbinări), efectul de utilizare nu este bun. (4) Calitatea structurală internă a electrozilor și a articulațiilor necesită să nu existe fisuri care să poată provoca pericole potențiale în timpul utilizării.
Care sunt consecințele oxidării severe a feței capătului electrodului la capătul superior al suportului electrodului?
În timpul realizării oțelului într -un cuptor de topire, oțelul este ars în interiorul cuptorului. În același timp, din cauza suflării oxigenului în cuptor, înălțimea coloanei de flacără este adesea mai mare decât fața de la capătul electrodului de la capătul superior al prinderii, care poate oxida cu ușurință fața capătului electrodului. Dacă oxidarea este severă, poate determina ca capătul electrodului să se deformeze de pe o suprafață plană la o suprafață înclinată. Când un nou electrod este conectat la capătul superior, deformarea de oxidare a feței de capăt inferioare a electrodului nu poate face un contact bun cu noul electrod, iar decalajul electrodului este mare, ceea ce poate provoca cu ușurință oxidarea și ruperea articulației interne. Cea mai bună măsură preventivă fără a schimba condițiile de realizare a oțelului este de a adăuga un capac de protecție pe fața capătului electrodului la capătul superior al prinderii pentru a bloca flăcările și aerul, pentru a proteja fața capătului electrodului.