Care sunt utilizările și proprietățile electrodului de grafit

Utilizarea electrozilor de grafit: pentru fabricarea oțelului cuptoarelor cu arc electric, cuptoarelor de rafinare, ca electrozi conductivi; Folosit ca electrod conductiv pentru cuptoare industriale cu siliciu, cuptoare cu fosfor galben, cuptoare cu corindon, etc. Performanța electrozilor de grafit: conductivitate bună; Rezistență puternică la șoc termic; Rezistență mecanică ridicată.
Electrozii de grafit sunt fabricați în principal din cocs de petrol și cocs de ac ca materii prime, cu smoală de gudron de cărbune ca liant. Sunt realizate prin calcinare, dozare, amestecare, turnare, prăjire, grafitizare și prelucrare. Sunt conductori care eliberează energie electrică sub formă de arc într-un cuptor cu arc electric pentru a încălzi și a topi materialul cuptorului. Avantajele electrozilor de grafit:
Electrozii de grafit sunt mai ușor de prelucrat și au o viteză de procesare semnificativ mai mare decât electrozii de cupru. De exemplu, utilizarea tehnologiei de frezare pentru a procesa grafitul este de 2-3 ori mai rapidă decât alte procese de metal și nu necesită prelucrare manuală suplimentară, în timp ce electrozii de cupru necesită șlefuire manuală. În mod similar, dacă pentru fabricarea electrozilor se folosesc centre de prelucrare cu grafit de mare viteză, viteza va fi mai rapidă, eficiența va fi mai mare și nu va exista nicio problemă cu praful.
În aceste procese de prelucrare, selectarea sculelor cu duritate și grafit adecvate poate reduce uzura sculelor și deteriorarea electrozilor de cupru. Dacă comparăm timpul de frezare dintre electrozii de grafit și electrozii de cupru, electrozii de grafit sunt cu 67% mai rapid decât electrozii de cupru. În general, în prelucrarea cu descărcare electrică, utilizarea electrozilor de grafit este cu 58% mai rapidă decât utilizarea electrozilor de cupru. În acest fel, timpul de procesare este redus semnificativ, în timp ce costurile de producție sunt, de asemenea, reduse.